Praca turbin wiatrowych odbywa się w warunkach, które zmieniają się zależnie od pogody, obciążenia urządzeń i miejsca montażu. Z tego powodu obsługa techniczna takich instalacji nie ogranicza się do jednej czynności wykonywanej w określonych odstępach czasu. Serwis turbin wiatrowych obejmuje między innymi kontrolę elementów mechanicznych, układów elektrycznych, systemów sterowania oraz części odpowiedzialnych za przekazywanie energii.

W praktyce znaczenie moraz historia pracy dokładnie sprecyzowanej turbiny. Ten sam typ urządzenia może wymagać innego zakresu testom po okresie intensywnej eksploatacji, a zupełnie inaczej postępuje się przy instalacji, w której przedtem wykryto powtarzające się nieprawidłowości. Podczas przeglądów zwraca się uwagę na zużycie części, nietypowe dźwięki, drgania, ślady przegrzewania a także komunikaty pojawiające się w systemach diagnostycznych.

Istotnym elementem utrzymania instalacji jest kontrola stanu technicznego podzespołów, do których dostęp może być utrudniony ze względu na wysokość i konstrukcję turbiny (zobacz również: laserowe osiowanie wałów). Tyczy się to między innymi przekładni, generatora, hamulca, układu obrotu gondoli czy łopat wirnika. Nie każda zauważona zmiana znaczy konieczność natychmiastowej podmiany części. W bardzo wielu przypadkach najpierw konstatuje się jej tempo, wpływ na działanie urządzenia i dane z wcześniejszych inspekcji. Takie podejście umożliwia rozróżnić zwyczajne ślady eksploatacji od objawów wskazujących na rozwijającą się usterkę. Znaczenie mają także warunki atmosferyczne. Silny wiatr, oblodzenie, wilgoć, spore wahania temperatury oraz wyładowania atmosferyczne mogą wpływać na stan poszczególnych elementów i zakres późniejszej testom.

Przy większej liczbie urządzeń pojawia się a dodatkowo wymaganie koordynowania prac w skali całej instalacji. Serwis farm wiatrowych obejmuje więc nie tylko i wyłącznie poszczególne turbiny, lecz też infrastrukturę towarzyszącą, w tym drogi dojazdowe, systemy elektroenergetyczne, stacje transformatorowe, przewody a także rozwiązania służące do monitorowania pracy obiektu (dodatkowe informacje: inspekcja łopat turbin). Organizacja takich działań wymaga uwzględnienia dostępności urządzeń, warunków pogodowych i kolejności wykonywania prac. Jeżeli kilka turbin sygnalizuje podobne problemy, warto porównać dane z ich eksploatacji, ponieważ wspólna przyczyna może być związana z warunkami pracy lub określonym podzespołem. Z kolei pojedyncza awaria może wymagać w całości innego postępowania. Dokumentowanie wykreowanych przeglądów i napraw ma w tym przypadku praktyczne znaczenie, ponieważ ułatwia późniejsze odtworzenie historii urządzenia.

Ważną częścią utrzymania technicznego jest także planowanie prac, których nie da się wytworzyć w dowolnym momencie. Niektóre czynności wymagają odpowiednich warunków pogodowych, wyłączenia urządzenia albo zastosowania profesjonalnego wyposażenia umożliwiającego dostęp do określonych elementów. Przed rozpoczęciem prac sprawdza się zatem zakres zadania, stan techniczny instalacji i warunki prowadzenia czynności. Po zrobieniu testom ważne jest nie tylko i wyłącznie usunięcie stwierdzonej nieprawidłowości, ale też zapisanie jej rodzaju, wytworzonych działań i wymienionych części. W przypadku turbin pracujących przez sporo lat takie informacje tworzą historię eksploatacji, która może posiadać znaczenie przy kolejnych decyzjach dotyczących przeglądów, napraw i podmiany podzespołów.

Zobacz: serwis farm wiatrowych.